U područjima precizne proizvodnje i inženjerske konstrukcije, mjerni strojevi (MCM), kao osnovna oprema za prikupljanje prostornih podataka i osiguravanje kvalitete proizvoda i inženjeringa, oslanjaju se na znanstveni i standardizirani sustav održavanja za dugo-stabilan rad. Za razliku od uobičajenih alata, MCM integriraju optiku, mehaniku i elektroniku i imaju izuzetno visoke zahtjeve za osjetljivost na okoliš i preciznost komponenti. Svaki manji nedostatak u održavanju može dovesti do nakupljanja mjernih pogrešaka ili čak kvara opreme. Stoga uspostavljanje mehanizma sustavnog održavanja nije samo neophodno sredstvo za održavanje performansi opreme, već i važna mjera za smanjenje operativnih troškova i osiguravanje kontinuiteta proizvodnje.
Primarni princip održavanja je "prije svega okoliš, prije svega prevencija." MCM-ovi imaju stroge zahtjeve za temperaturu, vlažnost, čistoću i uvjete vibracija radnog okruženja. Potrebno je dnevno praćenje kolebanja temperature okoline (općenito se preporučuje da se kontrolira unutar ±1 stupnja) i relativne vlažnosti (idealno održavati na 40%-60%), a potrebno je instalirati uređaje za pročišćavanje zraka kako bi se smanjila korozija prašine i uljne magle. Trebalo bi izbjegavati -električne uređaje velike snage, izravan protok zraka iz ventilacijskih otvora klima uređaja ili često pokretane i zaustavljane mehaničke uređaje u blizini opreme kako bi se spriječilo da elektromagnetske smetnje ili vibracije utječu na stabilnost optičkog puta i točnost mehaničkog prijenosa. Nakon svakog dana rada, odmah očistite sve preostale ostatke ili tekućinu s vodilica, sondi i radnog stola. Upotrijebite specijalizirane alate za uklanjanje prašine (kao što su anti{10}}statičke četke ili netkane krpe) da nježno obrišete površine optičkih komponenti. Nikada ne dodirujte leću ili zrcalo izravno rukama kako biste spriječili mrlje od ulja ili ogrebotine koje bi oštetile optičku izvedbu.
Podmazivanje i kalibracija mehaničkih komponenti ključni su aspekti održavanja. Vodilice, vodeći vijci i drugi pokretni dijelovi zahtijevaju redovito (tjedno ili mjesečno) dopunjavanje odgovarajućom preciznom mašću. Prije dodavanja masti, očistite ulaz masti i okolne nečistoće. Količina masti treba pokriti kontaktnu površinu bez prelijevanja; Pretjerana masnoća može privući prašinu i ubrzati trošenje. Provjerite napetost i zahvat pogonskih remena ili zupčanika. Podesite ih ili zamijenite odmah ako se otkrije labavost ili nenormalan odgovor kako biste spriječili da pogreške u prijenosu utječu na rezultate mjerenja. Sonde, kao "živčani završeci" prikupljanja podataka, zahtijevaju dnevne provjere na savijanje, istrošenost ili labavost. Kalibrirajte mjerače s kuglicom povremeno treba provjeravati zaobljenost i točnost položaja pomoću standardnih dijelova kako bi se osiguralo da sila okidanja sonde i povratna osjetljivost zadovoljavaju tehničke zahtjeve.
Održavanje električnih i softverskih sustava jednako je važno. Ventilator za hlađenje kontrolnog ormarića treba redovito uklanjati prašinu kako bi se osigurala glatka ventilacija i spriječilo da visoke temperature uzrokuju pomake u radu sklopne ploče. Konektore kabela treba provjeriti na oksidaciju ili labavost kako bi se izbjegao loš kontakt i smetnje signala. Softver za mjerenje mora se ažurirati sinkrono s proizvođačem, a programi mjerenja i parametri kalibracije trebaju se redovito sigurnosno kopirati kako bi se spriječio gubitak podataka ili ponovno postavljanje parametara zbog kvarova sustava. Za opremu koja nije radila dulje vrijeme, trebalo bi je uključiti i prethodno zagrijati jednom mjesečno, a trebalo bi pokrenuti-program testiranja bez opterećenja kako bi se aktiviralo podmazivanje mehaničkih komponenti i spriječilo hrđanje ili zaglavljivanje vodilica zbog dugotrajne neaktivnosti.
Održavanje mjernog stroja nije samo "čišćenje i pregled", već sustavni projekt koji integrira kontrolu okoliša, održavanje komponenti i upravljanje podacima. Samo integracijom dnevnog održavanja u radne postupke i zamjenom prosudbe-temeljene na iskustvu standardiziranim radnjama oprema može održavati optimalnu točnost tijekom cijelog životnog ciklusa, pružajući stalnu i pouzdanu podršku za precizna mjerenja.