Kao visoko{0}}precizna proizvodna oprema, stabilnost i produženi životni vijek strojeva za obradu uvelike ovise o znanstvenom i urednom upravljanju ciklusom održavanja. Ciklusi održavanja nisu fiksni rasporedi, već bi se trebali sveobuhvatno odrediti na temelju intenziteta korištenja opreme, uvjeta okoline, materijala za obradu i tehničkih specifikacija proizvođača, tvoreći slojeviti sustav koji kombinira dnevno, periodično i specijalizirano održavanje kako bi se osiguralo da su kritične komponente uvijek u dobrom radnom stanju.
Dnevno održavanje obično se provodi nakon svake radne smjene ili dnevnog rada i smatra se osnovnim održavanjem. To uključuje uklanjanje strugotine i ulja, provjeru razine podmazivanja i prohodnosti prolaza ulja, potvrđivanje razine i koncentracije rashladne tekućine, provjeru tlaka dovoda zraka i cjelovitost zaštitnih poklopaca te promatranje neuobičajene buke ili vibracija tijekom rada. Ova vrsta održavanja ima za cilj promptno otkrivanje očitih abnormalnosti i sprječavanje nakupljanja manjih problema u kvarove. Općenito ga ispunjavaju i bilježe operateri prije primopredaje smjene.
Periodično održavanje podijeljeno je na tjedna, mjesečna ili tromjesečna razdoblja, s fokusom na sustavnu inspekciju i održavanje dijelova-povezanih s preciznošću i osjetljivih dijelova. Tjedno održavanje prvenstveno uključuje čišćenje i ponovno podmazivanje vodilica i vodećih vijaka, provjeru napetosti pogonskog remena i poravnanja spojke; mjesečno održavanje uključuje jednostavne provjere radijalnog i aksijalnog odstupanja vretena, zamjenu filtera hidrauličkog i pneumatskog sustava i uklanjanje prašine s filtera električnog ormara; tromjesečno održavanje se proteže na mjerenje zazora kugličnog vijka, procjenu karakteristika porasta temperature ležaja i inspekciju brtvljenja cijevi rashladnog sustava. Redovito održavanje uglavnom izvode tehničari za održavanje i zahtijeva stvaranje testnih podataka i zamjenskih zapisa za analizu trendova.
Specijalizirani ciklusi održavanja fleksibilno su postavljeni na temelju stvarnog opterećenja opreme i uvjeta okoline, kao što je zamjena masti za ležajeve vretena, kalibracija točnosti izmjenjivača alata, čišćenje rešetkastog ravnala i detekcija signala, koja se obično izvode nakon određenog broja sati rada ili serijske obrade. Za visoko{1}}preciznu ili stalno teško{2}}opterećenu radnu opremu, učestalost specijaliziranog održavanja trebala bi se na odgovarajući način povećati kako bi se spriječio toplinski zamor i ubrzano mehaničko trošenje.
Provedba ciklusa održavanja mora biti popraćena jasnom podjelom odgovornosti i institucionalnim jamstvima. Sve radnje treba izvoditi u skladu sa standardnim operativnim postupcima, a bilo kakve abnormalnosti treba odmah prijaviti i poduzeti korektivne mjere. Uspostavljanjem evidencije o održavanju opreme mogu se pratiti povijesni podaci i može se implementirati prediktivno održavanje, poboljšavajući učinkovitost upravljanja i smanjujući rizik od neplaniranih zastoja.
Ukratko, ciklus održavanja za obradne centre trebao bi se temeljiti na rutinskom održavanju, uz povremene preglede i dopunjen specijaliziranim održavanjem. Dinamička optimizacija temeljena na stvarnom stanju opreme ključna je za značajno produljenje životnog vijeka opreme uz osiguranje točnosti strojne obrade i učinkovitosti proizvodnje.