Obradni centri, kao CNC oprema koja integrira višestruke procese kao što su glodanje, bušenje, bušenje i narezivanje navoja, mogu se klasificirati u različite vrste zbog razlika u svojim strukturnim oblicima, konfiguracijama osi gibanja i funkcionalnim karakteristikama, kako bi zadovoljili različite potrebe različitih industrija i objekata obrade. Sustavno razumijevanje ovih tipova pomaže u donošenju razumnih odabira na temelju karakteristika obratka i zahtjeva procesa u proizvodnoj praksi, čime se poboljšava učinkovitost obrade i stabilnost kvalitete.
Iz perspektive strukturalnog rasporeda, obradni centri se prvenstveno mogu podijeliti u tri osnovne kategorije: okomiti, vodoravni i portalni. Vertikalni obradni centri imaju os vretena okomitu na površinu radnog stola, što rezultira kompaktnom strukturom, malim otiskom i lakim promatranjem i stezanjem izratka. Prikladni su za planarno glodanje, bušenje i konturnu obradu limova, diskova i malih do srednjih-kutijastih-dijelova. Njihov mehanizam za izmjenu alata obično se nalazi sa strane ili na vrhu stupa za brzu izmjenu alata, ali više-strojna obrada zahtijeva ponovno -stezanje ili upotrebu rotirajućeg učvršćenja. Horizontalni obradni centri imaju os vretena paralelnu s površinom radnog stola. Radni stol često ima funkciju rotacijskog indeksiranja, što omogućuje više{9}}obradbu u jednom postavu. Osobito su prikladni za dugačke, uske dijelove-nalik školjkama i dijelove koji zahtijevaju višestruke strojne obrade, a naširoko se koriste u proizvodnji blokova motora i kućišta mjenjača za automobile. Portalni obradni centri, s portalnim okvirom kao glavnim tijelom i poprečnom gredom koja se proteže s obje strane radnog stola, posjeduju visoku krutost, veliki hod i dobru torzijsku otpornost. Prikladni su za obradu velikih strukturnih dijelova, kalupa, zrakoplovnih dijelova s tankim-stjenkama i ultra-dugih, ultra-teških obradaka kao što su korijeni lopatica vjetroturbina. Njihova vretena mogu biti okomita ili vodoravna, nudeći snažnu prilagodljivost procesa.
Na temelju broja osi gibanja i njihove sposobnosti povezivanja, obradni centri mogu se podijeliti na tipove s tri-osi, četiri-osi i pet-osi. Obradni centri s tri-osi imaju tri linearne osi (X, Y i Z), sposobni za opću konturnu i planarnu obradu. Imaju jednostavnu strukturu, relativno umjerenu cijenu i najširi raspon primjena. Obradni centri s četiri-osi dodaju rotacijsku os sustavu s tri-osi, što se može postići rotacijom stola (A-os ili B-os) ili oscilacijom glave vretena. Prikladni su za obradu dijelova s cilindričnim površinama, oštricama i drugim značajkama, smanjujući broj podešavanja i poboljšavajući geometrijsku točnost. Obradni centri s pet-osi istovremeno imaju dvije rotacijske osi i tri linearne osi, omogućujući visoko{14}}preciznu obradu složenih-slobodnih površina u jednoj postavci. Time se izbjegavaju višestruke pogreške u pozicioniranju i naširoko se koristi u područjima s iznimno visokim zahtjevima za kvalitetom površine, kao što su impeleri u zrakoplovstvu, šupljine kalupa i medicinski implantati. Peto{18}}osni alatni strojevi mogu se dalje strukturalno podijeliti na različite tipove, uključujući one s dvo-rotirajućim stolom, dvo-rotirajućom glavom vretena i hibridne tipove, svaki sa svojim prednostima i nedostacima. Izbor se mora napraviti na temelju veličine obratka i raspona obrade.
Proširujući funkciju i primjenu, također možemo vidjeti posebne vrste kao što su centri za bušenje i narezivanje navoja te centri za-tokarenje. Centri za bušenje i narezivanje navoja primarno funkcioniraju za-brzinsko bušenje i narezivanje navoja, s velikim brzinama vretena i brzim stopama izmjene alata, što ih čini prikladnima za serijsku preciznu obradu rupa kućišta 3C proizvoda, malih hardverskih dijelova i drugih sličnih proizvoda. Glodanje-obradni centri za tokarenje integriraju CNC tokarski stroj i funkcije glodanja, omogućujući da se višestruki procesi kao što su tokarenje, glodanje i bušenje dovrše na istom stroju. Osobito su prikladni za "oblikovanje u-jednom koraku" složenih dijelova u obliku-osovine i diska, smanjujući okretanje procesa i pogreške pri stezanju.
Nadalje, na temelju razine automatizacije i razmjera, obradni centri mogu se kategorizirati u-obradne centre opće namjene i obradne centre unutar fleksibilnih proizvodnih ćelija (FMC) i fleksibilnih proizvodnih sustava (FMS). Potonji su opremljeni automatskom izmjenom paleta, robotskim utovarom i istovarom i središnjim sustavom dijeljenja spremnika alata, što omogućuje kontinuiranu automatiziranu proizvodnju više varijanti i malih do srednjih serija, ispunjavajući zahtjeve inteligentne i visoko-učinkovitosti moderne diskretne proizvodnje.
Općenito, klasifikacija obradnih centara odražava više{0}}integraciju strukture, konfiguracije osi, funkcije i razine automatizacije. Različiti tipovi imaju jedinstvene karakteristike u krutosti, hodu, točnosti, sposobnosti obrade složenih zakrivljenih površina i primjenjivom rasponu obratka. Prilikom odabira obradnog centra treba sveobuhvatno razmotriti geometrijske karakteristike dijela, svojstva materijala, obujam proizvodnje i rutu procesa kako bi se formiralo optimalno rješenje za obradu temeljeno na prednostima svake vrste, čime se u potpunosti iskorištava temeljna vrijednost obradnih centara u poboljšanju točnosti i učinkovitosti proizvodnje.